Att det här är ett jätteprojekt blir tydligt redan när vi pratar om storleken på den nya husfabriken. Svindlade 31.000 kvadratmeter, vilket motsvarar 4,5 fotbollsplaner. Majoriteten blir en samlad produktionsyta med flera nya automatiserade produktionslinor för såväl ytterväggar som takstolar och bjälklagskassetter. Vi får också ett helt automatiserat lager, där robotar tar hand om en stor del av jobbet. En enorm investering, inte minst i tider som dessa. Men vi bygger för framtiden, menar Peter Stenfelt.
– Det här blir ett rejält lyft, det största sedan 1980-talet. Vi får en modernare och mer flexibel produktion som ger oss möjlighet att nå ut på nya marknader och som naturligtvis stärker såväl vår produktivitet som vår konkurrenskraft.
För att förstå vidden av det hela behöver vi backa bandet lite. Ända in på 1960-talet byggde man fortfarande det mesta med hammare och spik. Först i mitten av 1980-talet blev tillverkningen mer automatiserad, med fler maskiner. Och även om tekniken förstås har uppdaterats en hel del sedan dess byggs dagens hus faktiskt på ungefär samma sätt. Ända tills nu. Vi står inför något otroligt spännande, säger Mathias Karlstad.
– Vi bygger effektivt idag, men nu tar vi ett jättestort tekniksteg. Det ger oss fördelar i allt från en trygg arbetsmiljö till en ännu mer effektiv och kvalitetssäker produktion. Vi ökar vår flexibilitet och får helt andra möjligheter att jobba med nya material, liksom att anpassa oss till allt från framtida byggregler och hållbarhetskrav till kommande trender och marknadens önskemål.
Men framtidens husfabrik blir också så mycket mer än en ny anläggning med modern utrustning. Den innebär ett nytt sätt att bygga hus på, vilket också leder till helt nya arbetssätt – och inte bara i själva fabriksmiljön. Det rör allt från att arkitekterna får nya möjligheter och att projekteringen kan rita husen i 3D, till att säkerställa att affärssystemet har rätt information så att robotarna på lagret kan hämta den och se vad de ska göra, förklarar Peter.
– Att bygga den nya fabriken och fylla den med maskiner är en sak, men vi har också ett gediget program för att utbilda personalen i allt det nya. Att vi lyckas ta det kultursteget, det kommer vara det som verkligen får oss att lyfta.
Mathias Karlstad, Teknisk chef
Att bygga på vårt industriella vis har redan idag stora fördelar. Genom att varje konstruktionsdetalj och varje steg i processen är definierad från början, och sedan repeteras, lägger vi grunden till att få samma fina resultat varje gång. Och det är just dessa fördelar som förfinas ytterligare i framtidens automatiserade husfabrik, menar Mathias.
– Ja, man kan säga att vi bygger bort den mänskliga faktorn ännu mer. Samtidigt gör vi ett stort jobb med att renodla våra virkesdimensioner, och vi lägger in en femte växel med vår materialhantering. Att vi inte bara bygger allt inomhus utan även förvarar allt vårt material inomhus gör också skillnad för kvaliteten.
I takt med att antalet undantag och speciallösningar som idag hanteras manuellt minskar – då ökar också produktionstakten i husfabriken. Idag tar en yttervägg ungefär 25 minuter att tillverka. Snabbt, förvisso. Men ingenting mot snabbheten i den nya fabriken, förklarar Peter.
– Här kommer vi att kunna producera en ny yttervägg var tionde minut. Och med en helt ny maskin för takstolar produceras en sådan var tredje minut. Vi räknar med att kunna öka vår produktivitet med över 100 procent. Det är viktigt både för vår konkurrenskraft och för att vi ska kunna säkra, eller till och med sänka, våra kostnader i framtiden.
