Även om vi ännu inte vet exakt vilka krav som kommer att ställas på våra hus i framtiden behöver vi göra oss redo för att leva upp till dem. Ett sådant är att kunna bygga tjockare väggar för att skapa ännu mer energieffektiva hus, ett exempel som blir möjligt i framtidens husfabrik, berättar Carl-Johan Sigfridsson.
Carl-Johan Sigfridsson, Hållbarhetschef
– Ja, tack vare våra nya produktionslinjer är vi redo den dagen det behövs. Men det handlar också om att optimera tjockleken på isoleringen. Tjocka väggar kostar mycket att bygga, och tunna väggar ger i sin tur en högre uppvärmningskostnad, så det gäller att hitta en bra balans. Redan idag är vår ambition att våra hus ska nå energimärkning B, vilket är 25% bättre än kraven i Boverkets Byggregler.
En annan viktig poäng med framtidens husfabrik är hur det kommer att bli att jobba där. Med en teknikutveckling i särklass, både när det gäller automatisering och digitalisering, väntar fina fördelar. En arbetsplats där fler kan växa, fler kan bidra, och där stoltheten över hantverket förenas med framtidens möjligheter, menar Tobias Jansson.
– Här får vi möjlighet att jobba bort tunga och repetitiva arbetsmoment. Den typen av jobb som kan orsaka förslitningsskador försvinner i allt högre grad, vilket gör att vår personal kan hålla länge utan att slita ut sig. Men här finns också plats för nya kompetenser, och större möjligheter att utvecklas på jobbet. Tekniken öppnar både för nya roller och lyfter traditionella yrkeskunskaper till en ny nivå.
Även arbetsmoment som innebär en högre risk att skada sig förvinner i framtidens husfabrik, säger Tobias.
– Ja, som väl är har vi inte så många skador idag heller. Men annars är arbete med spikpistoler och kapning klassiska skadetillfällen i en husfabrik. När fler av dessa moment istället görs i automation minskar vi risken för skador ännu mer.
Framtidens husfabrik ger också möjlighet att testa nya material som kan hjälpa oss att minska vår klimatpåverkan. Ett exempel är att vi genom att gå över till lösull som isolering i våra ytterväggar i framtiden kan alternera mellan stenull och biomaterial som träull eller hampa. Vi tittar också på hur dagens gipsskivor kan bytas ut mot alternativ med lägre klimatpåverkan. Det pågår en hel del intressant utveckling på temat nya hållbara byggmaterial, där även nya leverantörer dyker upp, berättar Carl-Johan.
– Det finns många fina exempel. Men många är fortfarande i startup-stadiet, och vi behöver ju jobba i stor skala. Dessutom har vi lärt oss den hårda vägen att vi inte kan lita på någon annans godkännande av en produkt eller metod: vi måste alltid testa, testa och testa innan vi bygger in något nytt i våra hus.
Att hushålla med resurserna är en av det industriella byggandets stora fördelar. Och även om mängden material som går till spillo i dagens husfabrik redan är mindre jämfört med när man bygger i lösvirke, så är målet att vi i framtidens husfabrik ska kunna bygga ännu mer cirkulärt, säger Carl-Johan.
– Ja, vi jobbar på att se hur vi kan minska spillet ännu mer. Vi ska också bli ännu bättre på att sortera och att återanvända material. Cirkularitet är en viktig fråga för framtiden.
En mer effektiv husproduktion som klarar framtidens hållbarhetskrav, i en bättre och säkrare arbetsmiljö – samtidigt som vi fortsätter att bygga med hög kvalitet till konkurrenskraftiga priser. Framtidens husfabrik visar vägen för industriell husproduktion, menar Tobias.
– Vi har ett superengagerat och intresserat gäng här som är väldigt stolta över att vi gör den här resan. Här visar vi att vi satsar för att finnas kvar i så många år till.
